受全国范围内砂石骨料价格较高、资源稀缺产生的影响，砂石行业盈利大幅度提高，越来越多的人进入砂石行业，可谓是“钱”途光明。而因此产生的影响，是机制砂设备制造行业也会跟着高歌猛进，诸多设备生产厂家投入到了机制砂设备的研发与生产过程中。

目前市面上存在的制砂楼可分为单主机及双主机模式，在这其中又可分为主机在上及主机在下这两个模式。下面我们就将分别从两种模式做如下分析：

一、单主机、双主机的不同模式分析

在这当中依据时产需求：

时产60t~100t大多数为单主机模式；

时产100t~200t受主机及筛分部分技术水平因素限制或者其他因素的影响，绝大部分选用双主机模式；

现阶段河南华一工程技术有限公司，下面简称华一工程，制造的机制砂设备时产在200t以下的制砂楼站全部采用单主机模式。

两者之间关键不同之处做如下总结：

1）从总体结构的角度来说，单主机相较双主机，可以减少一台设备，在结构上更加简单合理，并且设备越多，部件越多，出现故障的可能性也就越高，故单主机相比较双主机而言，设备故障率降低一倍，设备维护管理强度也会跟着降低；
2）从运营费用的角度来说，单主机相较双主机，耐磨材料总数减少一倍，从而导致运营费用也可以减少一倍。
3）从生产工艺流程的角度来说，单主机相较双主机，待机响应时间更短。毕竟在操作过程中，制砂楼的相关系统设备需全都运行才可以投入生产，而主机运行时间最长约3-5分钟，而且需要一台主机运行成功后另一台主机方可进入启动流程，在第二台主机的运行过程当中，全部顺利完成运行的系统只能维持等待的状态，这个过程毫无疑问会导致电力资源的浪费。所以，单主机制砂楼的工艺流畅度要高于双主机制砂楼。
4）从环保角度来讲，单主机相较双主机，可以减少扬尘点，更加有利于环保。

二、有关于主机在上，主机在下的模式阐述：

主机在上优势：

1）空间布局合理，生产工艺流程更加顺畅；
2）主机在上，制砂过程选用由上而下重力作用基本原理，使物料自然下落，减少带式输送机等传动部件；
3）主机在上，维护保养更加宽敞（制砂机独自在一层，配合旋转吊车，维护保养更合理）；
4）主机收尘管道设计简洁方便，选用全封闭溜槽，更加环保。

主机在上的缺点：即主机比较高用钢量大，稳定性有待提升。

主机在下优势：

1）用钢量低
2）稳定性相较好

主机在下的缺点：生产工艺流程复杂（上料输送机，下料输送机，收尘管道等因素）维护保养其实更不方便，上下收尘点多，管道复杂不利于环保。

这里推荐选用单主机和主机在上的模式，因为不管从工艺角度，还是检修等方面，单主机&主机在上模式都提供了极大的便利！不过具体选择哪种方式，还需要根据客户实际情况来选择，如果想更详细了解制砂楼的信息，欢迎来电咨询